1．潤滑脂的選用原則

在選用潤滑脂時(shí)，必須遵循車輛和機(jī)械設(shè)備的使用說明書，選擇符合用脂部位工作條件的潤滑脂品種和稠度牌號。選擇過程中，應(yīng)綜合考慮以下因素：潤滑脂的使用目的、潤滑部位的特點(diǎn)、工作時(shí)的溫度范圍、轉(zhuǎn)速和負(fù)荷情況、所處的工作環(huán)境以及潤滑脂的加注方式等。

1）清晰潤滑脂的應(yīng)用目標(biāo)
在挑選潤滑脂時(shí)，首要任務(wù)是明確其應(yīng)用目標(biāo)。潤滑脂在機(jī)械設(shè)備中主要發(fā)揮減摩、防護(hù)和密封三大作用，因此，應(yīng)根據(jù)具體使用部位的需求，挑選具備相應(yīng)功效的潤滑脂。

2）關(guān)注潤滑部位的工作溫度
機(jī)械設(shè)備的摩擦部分在工作時(shí)的溫度及其變化，對潤滑脂的潤滑效果和壽命產(chǎn)生直接影響。因此，選擇潤滑脂時(shí)，必須充分考慮潤滑部位的工作溫度，以確保選用合適的潤滑脂。

3）考慮潤滑部位的負(fù)荷
負(fù)荷，即摩擦面單位面積所受的壓力，是選擇潤滑脂的重要考量因素。在高負(fù)荷和低負(fù)荷的工作環(huán)境下，應(yīng)分別選用極壓型潤滑脂（B）和非極壓型潤滑脂（A）。對于重型機(jī)械設(shè)備的齒輪、軸承、蝸輪、蝸桿等承受大負(fù)荷的部位，推薦使用加有抗磨極壓添加劑的潤滑脂，如加入二硫化鉬、石墨或其他固體潤滑劑的潤滑脂，以提高其抗磨和抗沖擊負(fù)荷的能力。

4）考慮潤滑部位的速度
潤滑脂的物理狀態(tài)和潤滑作用對潤滑部件的運(yùn)轉(zhuǎn)速度非常敏感。運(yùn)動(dòng)速度越大，潤滑脂所受的剪切應(yīng)力也越大，這會(huì)導(dǎo)致稠化劑結(jié)構(gòu)受損，進(jìn)而縮短其使用壽命。因此，在相同負(fù)荷和溫度條件下，速度成為了影響潤滑脂應(yīng)用的關(guān)鍵因素。例如，對于軸承來說，其內(nèi)徑和轉(zhuǎn)速都會(huì)影響到潤滑方式的選擇。

5）考慮潤滑部位的環(huán)境和介質(zhì)
潤滑部位所處的環(huán)境和所接觸的介質(zhì)對潤滑脂的性能產(chǎn)生直接影響。例如，在潮濕或易與水接觸的環(huán)境中，不宜選用鈉基脂；而與酸或酸性氣體接觸的部位，則應(yīng)避免使用普通的鋰基脂等，以免造成潤滑脂變稀流失。在這些情況下，應(yīng)選擇具有更好抗水性或抗酸性能的復(fù)合鋁、鋰－鈣基脂或聚脲脂等潤滑脂。若接觸的是強(qiáng)酸性或強(qiáng)氧化性介質(zhì)，則應(yīng)使用全氟潤滑脂以確保潤滑效果。

若潤滑部位與海水或食鹽水接觸，推薦選用復(fù)合鋁基脂；若與橡膠相接觸，則宜選擇以石蠟基基礎(chǔ)油或酯類油與硅油混合制成的基礎(chǔ)油所構(gòu)成的潤滑脂。

對于那些需接觸燃料油類或礦物潤滑油介質(zhì)的潤滑部位，建議選用無機(jī)稠化劑（例如膨潤土）稠化硅油及其他合成油所制成的潤滑脂。

6）潤滑脂的加注方式選擇
潤滑脂的加注方式主要包括人工加注和泵集中加注兩大類。具體來說，涂抹、填充、脂槍加注以及脂杯加注等都?xì)w類于人工加注的范疇。而表2-24則詳細(xì)列出了在選擇潤滑脂時(shí)，應(yīng)綜合考慮的加注方式相關(guān)原則。

7）綜合效益的考量
在滿足機(jī)械使用要求的前提下，選擇潤滑脂時(shí)，價(jià)格固然重要，但更需關(guān)注的是它是否能有效延長潤滑周期、減少檢修費(fèi)用等綜合效益。只有那些在多個(gè)方面都表現(xiàn)出色的潤滑脂，才值得推薦。

2．使用時(shí)的注意事項(xiàng)

（1）為確保潤滑脂的性能穩(wěn)定，不同種類的潤滑脂不應(yīng)混用，以防止?jié)櫥冘浕蚰z體安定性受損。在更換為新潤滑脂時(shí)，務(wù)必徹底清除原潤滑脂，以避免加速新潤滑脂的氧化變質(zhì)。

（2）加入潤滑脂時(shí)，應(yīng)控制量，避免過多導(dǎo)致運(yùn)轉(zhuǎn)阻力增大和工作溫度升高。

（3）通常，潤滑脂與潤滑油不宜混用，以確保各自發(fā)揮最佳效用。

（4）為確保潤滑脂的質(zhì)量，應(yīng)將其儲(chǔ)存在陰涼干燥的地方，避免日曬、雨淋及灰塵、砂礫的侵入。