滾動軸承選擇潤滑脂通常需要考慮：軸承選型、工作轉(zhuǎn)速、工作溫度、所承受負荷和安裝位置、密封條件、沖擊和振動條件等方面的要求。

1）軸承類型

需要區(qū)分點接觸（滾珠軸承）和線接觸（滾針軸承和圓柱軸承）。

球軸承是點接觸的軸承，它的滾珠接觸面積較小，潤滑脂黏度ISO VG 68到100的就足夠使用

滾子軸承是線接觸的軸承，對潤滑脂要求更高。接觸面大、還要應(yīng)對滑動和摩擦的問題，因此需要更多潤滑脂，避免軸承出現(xiàn)磨損。需要選擇更高的潤滑脂黏度ISO VG 150到460或更高。特殊情況還需要額外添加抗磨添加劑，使?jié)櫥矶忍栠_到NLGI 2。

2）速度

軸承的速度決定于稠化劑類型和比例。高轉(zhuǎn)速或低轉(zhuǎn)矩的滾動軸承就需要選擇較高速度參數(shù)的潤滑脂。

3）溫度

在標(biāo)準范圍溫度選擇潤滑脂能夠給軸承帶來良好潤滑效果和長工作壽命。而稠化劑和基礎(chǔ)油的類型、比例決定了潤滑脂的工作溫度及高溫穩(wěn)定性；

4）負荷

負荷大的軸承通常選用錐入度小的潤滑脂；對于承受重負荷又承受沖擊負荷的軸承，潤滑脂最好含有極壓添加劑的，添加了二硫化鉬的潤滑脂

5）潮濕度

如果水汽容易入侵軸承。在溫度冷熱急劇交替時，水就比較容易發(fā)生凝結(jié)?？赡軙?dǎo)致潤滑脂或軸承發(fā)生老化、水解、潤滑膜失效和腐蝕造成嚴重損傷，潤滑脂的防腐蝕效果也受添加劑影響，采用復(fù)合鋇基或鈣基的潤滑脂就能夠提供好的防水性能。

6）振蕩、沖擊和振動

振蕩負荷會對稠化劑結(jié)構(gòu)產(chǎn)生影響。導(dǎo)致潤滑脂機械穩(wěn)定性下降，影響潤滑效果。出現(xiàn)潤滑脂軟化、脫油、或者硬化的問題；

7）密封

密封不良，可能會導(dǎo)致硬質(zhì)雜質(zhì)滲入軸承，使軸承運行時出現(xiàn)噪音、產(chǎn)生磨損。而良好的密封條件，潤滑脂可以添加一層油膜，加強對軸承的保護。

8）安裝位置

如果旋轉(zhuǎn)軸是垂直的或傾斜的，潤滑劑的潤滑點就很難保持了。采用適當(dāng)?shù)拿芊夂透吵淼臐櫥梢越鉀Q這一問題。

另外，當(dāng)有多個潤滑點相互靠近的情況，必須注意不同潤滑脂的相容性。

潤滑與維護是非常關(guān)鍵的，裝配安裝也不能忽視，如軸承內(nèi)部間隙不適應(yīng)，或預(yù)加載荷過高，也可能導(dǎo)致軸承過早失效和軸承使用壽命縮短。帶來停機損失及代價昂貴的維修。