潤滑油的生產過程中一般流程如下，基礎油+添加劑-加熱攪拌，一般溫度為60-80℃，攪拌1小時左右-化驗合格-包裝出廠。

　　生產過程中應注意以下幾點

　　生產多個品種潤滑油時，每個品種切換之間，管線應沖洗干凈，油頭油尾另行處理。避免互相污染。某些產品如抗磨液壓油、電絕緣油等要絕對干凈，因此生產時要有分開單獨的系統(tǒng)。

　　嚴格計量，確保各族分數(shù)量準確。

　　加添加劑應按工藝次序加入。

　　加入某些黏度較大的添加劑應先預熱。

　　確保潤滑油的清潔度十分重要，生產中的每一步，如果基礎油加入調和釜、產出釜、產品進灌裝系統(tǒng)等個字都要有這良好的過濾裝置，也就是說整個調整調和中產品要經(jīng)過多次過濾。

　　包裝物內表面要清潔十分重要，灌裝前應確保無灰塵雜物。

　　個別溶性不良的組分如硅抗泡劑，要采用有效的辦法使其混合均勻。

　　潤滑油的調和工藝多種多樣，不同生產廠家采用不同的工藝如機械攪拌，清潔空氣攪拌，多次循環(huán)，均質器等工藝都能達到使產品均勻混合的目的，不存在那種先進那種落后的問題。

　　一般基礎油與添加劑的溶解性非常好，易于混合均勻，所以潤滑油生產廠家的潤滑油生產流程都比較簡單，設備也不復雜，潤滑油生產廠家的技術含量主要表現(xiàn)在添加劑配方和售后服務上。這些廠家值得參觀的是化驗室，化驗室項目齊全與否提現(xiàn)在對產品的控制能力。

作者：佚名　來源：萬牽油網(wǎng)