眾所周知，運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械設(shè)備需要潤滑。了解潤滑的分類，有助于我們更好地利用設(shè)備，發(fā)揮設(shè)備最大的潛能。潤滑，根據(jù)其性質(zhì)不同，可分為氣體潤滑、流體動壓潤滑、流體靜壓潤滑、彈性流體動壓潤滑、邊界潤滑和固體潤滑等。潤滑的機(jī)理各不相同。本文就流體潤滑，也就是潤滑油、脂的潤滑技術(shù)和潤滑設(shè)備作一概述。

　　機(jī)械設(shè)備潤滑的要素，除了要有一個合適且優(yōu)良的潤滑油、脂外，潤滑技術(shù)和潤滑設(shè)備也是必不可少的。潤滑技術(shù)包括：潤滑方案、潤滑方法。所謂潤滑方案,即要有一個整體的潤滑構(gòu)想，油潤滑還是脂潤滑、手工加注潤滑還是自動集中潤滑等系統(tǒng)性的考慮。潤滑方法則有多種選擇，如油潤滑有：手工潤滑、油池潤滑、滴油潤滑、飛濺潤滑、油繩油墊潤滑、油杯油鏈潤滑、強(qiáng)制潤滑、油霧潤滑等。脂潤滑有：涂刷潤滑、裝填密封潤滑、滴下潤滑、強(qiáng)制潤滑等。

　　一、油潤滑的潤滑方式

　　1.手工潤滑。手工潤滑是最簡單的潤滑方式。潤滑油借助自身重量自加油孔中被注入，滴落到潤滑部位。為防止雜物堵塞可加裝封蓋或球閥。

　　2.油池潤滑。將需要潤滑的零件浸入到潤滑油池中，機(jī)器運(yùn)動時潤滑油被帶到需要潤滑的部位。此方法適用于齒輪、軸承、鏈輪、凸輪、鋼絲繩等的潤滑。

　　3.滴油潤滑。將潤滑油自針閥、油杯中滴落到需要潤滑部位。

　　4.飛濺潤滑。利用零件的高速旋轉(zhuǎn)將油池中的油帶起后濺落到需潤滑部位。

　　5.油繩油墊潤滑。利用浸在油池中的毛繩或毛氈的毛細(xì)管虹吸效應(yīng)供油。

　　6.油杯油鏈潤滑。將油杯、油鏈或油輪套在軸上，旋轉(zhuǎn)時把油帶到軸上，再流向潤滑部位。

　　7.強(qiáng)制潤滑。利用裝在油池上的柱塞泵將潤滑油通過管道輸送到各個需要潤滑的零件上。多用于集中潤滑系統(tǒng)。

　　8.油霧潤滑。用壓縮空氣將潤滑油噴成油霧后送到潤滑部位。

　　二、脂潤滑的潤滑方式

　　1.手工潤滑。將潤滑脂抹入軸承中，或用油槍將脂由油孔注入到潤滑部位。一般用于中、低速機(jī)械。

　　2.滴下潤滑。將潤滑脂裝在脂杯里向潤滑部位滴下。

　　3.集中潤滑。用壓力泵將脂缸中的潤滑脂輸送到潤滑部位。多用于潤滑點(diǎn)多的車間和工廠。

　　三、潤滑設(shè)備

　　1.整體潤滑設(shè)備。如：集中潤滑系統(tǒng)、集中微量潤滑系統(tǒng)、油氣潤滑系統(tǒng)、油霧潤滑系統(tǒng)、智能潤滑系統(tǒng)、稀油（油液）循環(huán)潤滑系統(tǒng)（潤滑油站）、汽動油氣潤滑裝置、電動油氣潤滑裝置。

　　2.個體潤滑設(shè)備。如：潤滑油泵、高低壓干油（脂）泵、集中潤滑分配器、潤滑油路管道、注油機(jī)（槍）、注脂機(jī)（槍）、定時注油控制系統(tǒng)、油杯、油鏈、油氈、油池等。

　　3.集中潤滑系統(tǒng)與自動補(bǔ)油裝置。各個注油孔通過管路和油泵及油池相連接，由油泵定時、定量向注油孔或金屬加工面注油以保證不斷油潤滑，多用于非循環(huán)用油。如金屬加工液、各類潤滑脂，以及所謂的全損耗系統(tǒng)用油。

　　4.稀油循環(huán)潤滑系統(tǒng)。大多用于發(fā)動機(jī)油、液壓油、齒輪油和汽輪機(jī)油等等。由設(shè)備自備的泵系、閥系、管系組成循環(huán)潤滑系統(tǒng)。

　　總之，機(jī)械設(shè)備的潤滑不僅僅要有合適優(yōu)質(zhì)的潤滑油、脂，還需要合理的潤滑技術(shù)、潤滑方式和質(zhì)量穩(wěn)定的潤滑裝備。目前已經(jīng)有許多專業(yè)廠家從事此類業(yè)務(wù)，提供潤滑方案、潤滑技術(shù)以及潤滑設(shè)備的工作，甚至于對大型工礦企業(yè)的潤滑作業(yè)推行大承包，包括：潤滑油脂的選擇、招標(biāo)、采購、庫存，以及潤滑方案的設(shè)計、潤滑設(shè)備的選型等。

作者：佚名　來源：萬牽油網(wǎng)