1，選擇適宜的潤滑脂組分

　　潤滑脂的潤滑性能與其基礎(chǔ)油和稠化劑都有關(guān)系，基礎(chǔ)油的種類和黏度對潤滑脂的潤滑性能有影響。

　　不同種類基礎(chǔ)油中，全氟烷基聚醚有優(yōu)良的潤滑性能，但價(jià)格昂貴。礦物油和酯類油潤滑性能好，硅油潤滑性能較差，特別是甲基硅油和甲基苯基硅油在鋼一鋼間潤滑性能差，如要制備潤滑性能好的潤滑脂，需要選擇潤滑性能良好的基礎(chǔ)油，當(dāng)一種基礎(chǔ)油的潤滑性能不夠理想時(shí)，可根據(jù)需要選擇適當(dāng)?shù)幕旌嫌?，例如硅油潤滑性能差，有時(shí)和適當(dāng)比例的酯類油或礦物油混合使用，或在某些特殊潤滑脂中添加全氟烷基聚醚，以提高潤滑脂的潤滑性能。

　　對于稠化劑的選擇，有些稠化劑本身就是固體潤滑劑，如聚四氟乙烯、氮化硼等，皂基稠化劑也有較好的潤滑能力。

　　要提高潤滑脂在混合潤滑、邊界潤滑條件下的潤滑能力常需加添加劑來觸決，要制備重負(fù)荷用的極壓潤滑脂，無論是鋰基潤滑脂、膨潤土潤滑脂或復(fù)合鋁基潤滑脂等，都需加抗磨極壓添加劑或添加固體潤滑劑作填料才能滿足要求。

　　 2，選用適宜抗磨極壓添加劑

　　在邊界潤滑中，在金屬表面只承受中等負(fù)荷時(shí)，如有一種添加劑能被吸附在金屬表面上或與金屬表面反應(yīng)，形成吸附膜或反應(yīng)膜，以防止金屬表面劇烈磨損，這種添加劑稱為抗磨添加劑，在金屬表面承受很高的負(fù)荷時(shí)，金屬表面直接接觸產(chǎn)生大量的摩擦熱抗磨劑形成的膜也被破壞，不再起保護(hù)金屬表面作用，如有一種添加劑能與金屬表面起化學(xué)反應(yīng)生成化學(xué)反應(yīng)膜，防止金屬表面擦傷甚至熔焊，通常把這種添加劑稱為極壓添加劑。

　　在研制潤滑脂時(shí)，除了篩選效果好而副作用小的添加劑及選擇適宜用量外，還可采用改變配方或改變制脂工藝等措施來減少添加劑的不良副作用。要減輕添加劑使?jié)櫥?qiáng)度的現(xiàn)象，可以同時(shí)加入填料。填料將添加劑吸附到它的表面上，從而減輕添加劑對潤滑脂結(jié)構(gòu)和性質(zhì)的不良作用，但同時(shí)也會(huì)改變添加劑的最佳濃度。

　　 3，采用固體潤滑劑改善潤滑脂的潤滑性能

　　要改善潤滑脂的潤滑性能，還可添加固體潤滑劑作為填料，填料也提高潤滑脂的抗磨極壓性，對潤滑脂其他性質(zhì)影響小，因而用量可以較多，不像抗磨極壓劑那樣用量受到限制。

來源：互聯(lián)網(wǎng)　作者：佚名