紙機在生產過程中溫度較高,促進了細菌的生長 與繁殖,系統(tǒng)中經常會出現(xiàn)腐漿,影響正常生產。為了 有效降低各種微生物對生產過程穩(wěn)定性的影響,必須 選用合適的殺菌劑。我們此次試用國產殺菌劑廠家提 供的工業(yè)防腐殺菌劑,其活性成份為異噻唑啉酮,它能 夠穿透微生物的細胞壁進入細胞內部,并與細胞核酸 (DNA和RNA)上的堿基結合,一方面可以阻斷核酸 復制,從而抑制微生物的繁殖,另一方面可以導致基因 變異,引起蛋白質合成異常,致使微生物死亡。該類產 品具有高效性和廣譜性,并且微生物難以產生抗藥性。 殺菌劑中異噻唑啉酮的結構為含氮的硫環(huán)狀有機物, 不含任何金屬,在實際應用中,隨著時間的增加,逐漸 被氧化,氧化后的最終產物會生成二氧化碳和氮的氧 化物,因此該類型殺菌劑不會對環(huán)境造成累積污染。 該紙漿殺菌劑是針對造紙濕部的特點生產的,它沒有 氧化型殺菌劑對設備的腐蝕和對紙漿纖維的破壞,不 會對造紙過程產生負面影響,可有效地提高紙機的清 潔度,減少紙機清洗次數(shù),提高紙張等級,提高紙張的 經濟效益。

　　1　細菌含量檢測方法 本實驗使用Petriflms方法檢測系統(tǒng)中細菌總數(shù), 以評估殺菌效果。 用取樣槍取1mL待測漿樣清液于存有9mL蒸餾 水的試管中搖勻,將試樣稀釋10倍,按如此方法將試 樣稀釋至106倍,每稀釋一次更換一次槍頭;取1mL稀 釋好的試樣滴至3M試片上,用壓模板壓成20cm2的 圓形,將3M試片放在37℃的恒溫培養(yǎng)箱中,保溫 48h;將做好的3M試片上的紅點數(shù)乘以稀釋倍數(shù)即為 殺菌后的1mL試樣中的細菌含量。細菌含量越低,說 明殺菌效果越好,起效越快。

　　2　試驗過程及數(shù)據(jù)

　　6月18日取網(wǎng)下白水池及高位箱中漿樣進行細 菌含量檢測,此時生產使用殺菌劑為進口殺菌劑,加入 點分別為損紙坑、碎漿池、白水池,加入量分別為 150mL/班、150mL/班、300mL/班。檢測結果:高位箱 處細菌含量5. 2×107cfu/mL,網(wǎng)下白水3. 6×107cfu/ mL,均超過安全范圍(3. 0×107cfu/mL)。

　　本次試驗采用國產殺菌劑,加入地點為配漿池,加 入量為350mL/每次,兩次/班。6月22日對白水池及 高位箱中漿樣進行細菌含量檢測,檢測結果:高位箱處 細菌含量2. 6×107cfu/mL,網(wǎng)下白水2. 4×107cfu/mL。 可見,加入該殺菌劑后可有效地將系統(tǒng)中微生物含量 控制在安全范圍之內,保證系統(tǒng)的清潔度。

　　為了進一步驗證殺菌劑的殺菌效果, 7月1日又 對生產系統(tǒng)進行了細菌含量的檢測,短纖維槽,長纖維 槽及配漿池的細菌含量分別為3·3×10(e7)、0·9×10(e7)和 1·0×10(e7)cfu/mL。

　　為了得到更佳的殺菌效果,廠家建議在加入量不 變的情況下,將加入地點改為機前坑,使得殺菌劑作用 時間延長,并在8月2日對高位箱及白水池中細菌數(shù) 量再次進行檢測,結果細菌含量分別為1. 6×10(e7)cfu/ mL和2. 1×10(e7)cfu/mL。

　　3　結論

　　使用國產異噻唑啉酮類工業(yè)防腐殺菌劑后,殺菌 效果比較明顯,使用4天后,高位箱中細菌含量減少了 50%,白水池中細菌含量減少33%;改變加入地點后, 殺菌效果更為顯著,高位箱中細菌含量減少了69%, 白水池中細菌含量減少42%。紙機清洗次數(shù)與使用 進口殺菌劑時次數(shù)相同,而細菌含量減少,說明殺菌效 果優(yōu)于進口殺菌劑,且紙機在生產低定量紙時斷頭率 略有降低。

　　從成本方面來說,雖然國產異噻唑啉酮類殺菌劑 的加入量較高,但其價格低于進口殺菌劑。按該紙機 日產紙10t計,則:

　　進口殺菌劑噸紙成本: (150+150+300)×3× 1·122×97/(1000×10)= 19. 59元

　　國產異噻唑啉酮類殺菌劑噸紙成本: 350×2×3× 1·316×60/(1000×10)= 16. 58元 噸紙成本可節(jié)約3. 01元。

　　此次實驗的國產異噻唑啉酮類殺菌劑具有殺菌、 抑菌高效、廣譜;與水混溶性好,使用方便;毒性低、易 分解、不殘留;價格低廉等顯著特點,若廣泛應用于生 產,將會提高紙張等級、降低紙張成本,給公司帶來更 好的經濟效益。