據了解，該次試驗共進行了8個批次的催化劑生產，生產出7042、7047、9047等牌號的產品14000噸，產品全部合格。在冷凝態(tài)操作條件下，催化劑的活性在6000~8000克聚乙烯/克催化劑可調，產品堆積密度為0.35~0.39克/立方厘米可調，產品灰分降為0.03%。與裝置原來使用的催化劑相比，活性最高提高一倍，產品的堆積密度最高可提高31%。

　　石化院大慶化工研究中心的科研人員創(chuàng)新性地將載體表面修飾與給電子體技術相結合，攻克了產品中細粉含量高制約裝置長周期運行的難題，解決了傳統(tǒng)干粉催化劑活性與產品堆積密度相互制約的問題。研發(fā)的氣相聚乙烯干粉催化劑PGE-201，具有活性可調，產品堆密度可控，產品粒度分布均一，細粉含量少，共聚、氫調性能優(yōu)異等特點，催化劑制備技術居國內領先水平。

　　該催化劑于2006年完成了小試研究。2008年完成了催化劑模試放大研究，同時在北京化工研究院3~5千克/批次氣相聚合中試裝置完成了評價試驗；在齊魯石化公司塑料廠中試車間，完成了9千克/批次PGE-201催化劑制備中試試驗，并在25千克/時乙烯氣相聚合中試裝置上完成了聚合中試評價試驗。2009年在大慶石化公司塑料廠線型車間催化劑制備裝置，完成了300~350千克/批次PGE-201催化劑工業(yè)化試生產，并在該車間8萬噸/年的LLDPE裝置上進行了工業(yè)應用試驗。

　　據悉，2013年，PGE-201催化劑可在大慶石化公司LLDPE裝置全面替代原裝置催化劑，并在吉林石化公司進行初步推廣，進而在中石油內部同類裝置進行全面應用。

來源：中國化工報